Pour vous permettre de mieux connaître les services proposés par notre Bureau d’études, intégré à notre entité Garonne Concassage Criblage depuis juin 2019, nous avons réuni pour vous toutes les étapes du processus de conception et de fabrication de ces installations fixes. Découvrez l’étendue des nouveaux services d’installations fixes sur-mesure de concassage et criblage Garonne Concassage Criblage et Garonne Services dans ce focus exclusif !

À quoi sert un Bureau d’études ?

Notre équipe accomplit, en interne, toutes les étapes de la création du process nécessaire à la conception des installations : conseil sur-mesure, réalisation d’un cahier des charges, fabrication, construction, assemblage, en passant par le SAV si besoin.

Quelles sont les missions du BE au quotidien ?

Nous avons différentes missions dont la première est la conception que l’on appelle « ingénierie ».

La démarche est de partir du besoin d’un client. En effet, lorsque l’on conçoit une installation neuve le client a déjà à disposition un gisement et des marchés potentiels. Notre travail est de créer une usine qui servira à la transformation du matériau brut en différents produits marchands. C’est là l’essence même de l’ingénierie.

Au commencement du projet, notre équipe doit définir le bon schéma de circuits (flowsheet), choisir les équipements appropriés, calculer les différentes tailles et types de concasseurs, les surfaces des cribles, etc. Chaque équipement est choisi consciencieusement afin de créer un ensemble qui répondra au besoin du client. La finalité de cette réflexion est de concevoir un projet basé sur un plan et une implantation sur site.

Le Bureau d’études a donc également pour mission la conception des plans de fabrication pour chacun des équipements.

Nous nous occupons également de la rédaction des documents qui entreront dans le cahier des charges : listings de fabrication, nomenclatures ainsi que les notices techniques de chaque équipement. Nous finalisons la phase de conception par le dessin des plans de montage et du plan d’ensemble de l’installation.

Schéma - installation fixe de concassage et criblage

Montage - installation fixe de concassage et criblage

Du dessin des équipements nécessaires à la réalisation sur chantier – Exemple d’un poste de broyage pour une installation fixe sur-mesure

Quelles sont les étapes de fabrication d’une installation fixe de concassage et criblage ?

Tout dépend du projet du client ! En bref, une fois le cahier des charges validé et les plans de l’installation réalisés, il faut passer par cinq étapes essentielles :

Il faut tout d’abord œuvrer à la fabrication des éléments qui composeront l’installation fixe. Celle-ci est sous-traitée chez deux partenaires principaux et historiques.
On peut ensuite procéder à l’assemblage des différents équipements. Cette étape se déroule en interne, dans notre atelier à Mondavezan. Elle est assurée par les techniciens de notre entité Garonne Services.
Nos chauffeurs s’occupent ensuite de la livraison sur site, à l’aide de nos camions.
Après livraison sur le site du client, nos techniciens procèdent au montage.
Finalement, une fois le montage terminé, l’installation est prête à l’emploi. Aussi, notre équipe assure un service complet en assurant la sécurité lors des opérations à risques ciblées et en s’occupant également de la mise en route, de l’assistance et de la formation nécessaire au bon fonctionnement de celle-ci.

L’enchaînement de ces étapes peut prendre plus ou moins de temps. Concernant la création d’une usine complète il faut compter entre 3 ou 4 ans entre le premier coup de crayon et la mise en route.

Quelles sont les avantages d'intégrer un Bureau d’études à une entreprise comme Groupe Garonne ?

À vrai dire, notre atout majeur est la maîtrise de la chaîne de A à Z. Nous avons une forte expérience dans le métier mais également dans le process et le choix des matières.

D’autre part, au-delà de la création d’installations fixes, nous pouvons également procéder à la modification d’une usine existante. Ces modifications peuvent être nécessaires en cas de changements : soit lorsque le produit de base ou le produit fini doivent être différents ou encore lorsque le client a besoin d’augmenter la production de son installation.